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产品技术水平方面的差距。发达国家目前研制开发的新产品是集机、电、光、声、磁、化、美等于一体的高技术和高智能的产品。技术水平***体现于产品高度自动化、生产高1效率化、食品资源高度综合利用化，不仅保持食品营养风味，生产出***的食品，而且保护环境和节约能源。我国食品机械产品技术水平低的表现是：三化程度低；尤其是新产品开发仍处于仿1制阶段，食品深加工、综合利用、节能环保型、生产能力大及高新技术应用化产品大量空缺，每年仍需花大量外汇从国外引进。高新技术在产品中应用刚起步；产品仍以半机械化为主，能耗高；技术水平高且难度大的研制开发周期长、成果少；食品机械生产企业的设备陈旧，导致生产的零部件质量不高。

　我国企业与国外***企业的差距

　　发达国家食品机械企业把科技开发投入、科技队伍、实验基地的建设都放在重要的位置。科技开发的费用占销售额的8%～10%；不惜重金招聘科技人才，企业科技人员占总员工的30%～50%；企业设有新产品开发部、研究中心、试验中心等机构；基于***性的食品安全日趋严峻，发达国家对食品机械安全生产技术的研究与应用十分重视，都是从食品机械的设计制造做起达到食品加工的安全卫生。拥有***的科研设备、测试仪器和新产品科技开发试验、检测的完备程序。我国食品机械多为中小型企业，几乎没有自己的科研开发机构；企业对科技开发的投放，平均不到销售额的1%；大专院校与科研单位的科研项目与市场需求脱节，至今尚未形成带动科研与生产的紧密结合的运行机制；企业试验与检测手段和仪器陈旧；企业科技人员少，占全体员工的比例低。

在信息社会的今天，信息闭塞必然导致落后于国际水平和滞后于食品工业需求的局面。没有***的食品机械产品就没有现代化的食品工业，落后的食品机械必将阻碍食品工业的腾飞。目前我国食品机械总产值占机械工业总产值比例仅为0.7%，占食品工业总产值2.6%，出口额占总产值10%，若达到基本满足我国食品工业生产需求还缺1000～1300种产品，现有的成套设备虽价格比国外同类产品的价格便宜几倍甚至十多倍，由于性能不稳定或不匹配，食品厂仍不愿选购。目前我国食品机械产品达20世纪80年代末90年代初国际水平的占5%～8%，达20世纪80年代国际水平的占20%；主要原因是产品设计理论、方法、手段及制造技术、设备、检测手段落后陈旧，许多基础件质量不稳定直接影响产品的整机质量。达20世纪70年代水平的占60%。